Blacha Tytan-Cynk

Co to jest blacha tytan-cynk?

Blacha tytan-cynk to stop cynku z dodatkiem tytanu i miedzi, który wyróżnia się wyjątkową odpornością na warunki atmosferyczne oraz długowiecznością – jej trwałość może sięgać nawet 200 lat. Obecność miedzi sprzyja tworzeniu się naturalnej patyny, która chroni materiał przed korozją i dodatkowo wydłuża jego żywotność. Co więcej, po zakończeniu eksploatacji, blacha ta nadaje się w 100% do recyklingu, co czyni ją rozwiązaniem przyjaznym dla środowiska.

Blacha Tytan-Cynk – Trwałość, Wszechstronność i Ekologia

W naszej ofercie znajdą Państwo wysokiej jakości blachę tytan-cynk w wielu wariantach grubości, szerokości oraz kolorystyki. Dostępna zarówno w arkuszach, jak i rolkach, doskonale sprawdzi się w projektach wymagających solidnych, trwałych i estetycznych rozwiązań. Nasze produkty posiadają certyfikację zgodną z normą PN-EN 988 oraz niezbędne atesty, potwierdzające spełnianie rygorystycznych standardów europejskich.

Parametry techniczne:

  • Ciężar właściwy: 7,2 g/cm³

  • Niepalność i niemagnetyczność: Odporność na ogień oraz brak reakcji na pole magnetyczne

  • Temperatura topnienia: 418°C – wysoka odporność na działanie temperatur

Warianty i dostępne rozmiary

Oferujemy blachy w różnych grubościach – od 0,55 mm do 1 mm – przy czym najczęściej wybierane to 0,55 mm i 0,7 mm (idealna do produkcji paneli dachowych). Format blach można dopasować do konkretnych potrzeb – od klasycznych arkuszy 100×200 cm po rolki cięte na pasy o szerokości od 40 do 70 cm i długościach ustalanych indywidualnie.

Przykładowe wagi rolek:

  • Rolka 670×100 cm, grubość 0,7 mm: 3,38 kg

  • Rolka 100×100 cm, grubość 0,55 mm: 3,95 kg

  • Rolka 100×100 cm, grubość 0,8 mm: 5,76 kg

Zastosowanie blachy tytan-cynk

Dzięki swojej trwałości i odporności na czynniki zewnętrzne, blacha tytan-cynk znajduje szerokie zastosowanie w:

  • obróbkach blacharskich, np. przy opierzeniach kominów,

  • pokryciach dachowych – odporność na warunki atmosferyczne,

  • produkcji systemów rynnowych.

Metody montażu

  • Lutowanie – zapewnia trwałe i szczelne połączenia, jednak powinno być wykonane przez specjalistę. Temperatura topnienia lutu wynosi 180–235°C, a zalecana szerokość zakładu to 10–15 mm.

  • Klejenie – ekonomiczna alternatywa, sprawdzi się w mniej wymagających zastosowaniach. Minimalna szerokość zakładu to 50 mm, a paski kleju mają zazwyczaj 8 mm szerokości.